生產(chǎn)制造扭轉彈簧時(shí)為什么容易斷絲，其實(shí)制作扭轉彈簧都是采用高碳鋼線(xiàn)材，經(jīng)過(guò)連續的捻股、冷拉及穩定化加工后主要用于鐵路、大跨度的橋梁、高層建筑、核電站安全殼、及電視塔等等的重要地方上面的，由于采用高碳鋼線(xiàn)，其穩定化所加拉力相當于其加熱狀態(tài)下抗強度的73%~85%，故在生產(chǎn)中經(jīng)受了100%張拉檢驗，線(xiàn)材上的局部缺陷在處理時(shí)就很容易斷絲，其加工工藝和用途決定了其對原料和線(xiàn)材的質(zhì)量有較高的要求。

  半成品單絲在捻股時(shí)脆斷，斷口呈斜劈狀及撕裂狀；部分鋼絲斷口附近存在橫裂；少量拉拔脆斷盤(pán)條，斷口不規則。經(jīng)分析，這些表面缺陷主要與軋制折疊、熱劃傷等有關(guān)，其次盤(pán)條在儲運過(guò)程中的擦傷、用戶(hù)加工不當等都會(huì )造成鋼絲斷裂(斷口為斜劈狀，經(jīng)對27批存在表面缺陷的高碳82B線(xiàn)材按缺陷深度分成3檔統計時(shí)效后的面縮率，結果表明：隨著(zhù)缺陷深度的增加，線(xiàn)材平均面縮率及面縮率的合格率均逐步下降，雖然平均面縮率下降不大，但0.20～0.37mm缺陷深度的面縮率合格率較0.11～0.19mm缺陷深度下降明顯下降了16.66%。